玻璃鋼氯酸鹽分解槽

玻璃鋼氯酸鹽分解槽工藝說明

廣泛應用于氯堿行業(yè)

1、 工藝說明

1.1工藝設計

罐體由內向外由內表面層、二次內層、結構層和外表面層組成。

1.1.1內表面層

防腐層，由樹脂膠層和表面氈組成，樹脂含量≥90％，厚度不小于1mm。

1.1.2二次內層

樹脂含量為70-80％。該層厚度不小于10mm，可有效防止內表面層微裂紋向外擴展，起到雙層保護作用。

1.1.3結構層

這一層可以保護內襯，抵抗儲罐上的載荷，保證儲罐的剛度和強度。將無堿玻璃布、無堿卷繞紗和交叉螺旋卷繞相結合。樹脂含量為30％-50％，厚度根據計算確定。該層生產采用交叉纏繞工藝，可有效防止環(huán)向裂紋的產生。

1.1.4外層

為防止老化層，層內采用防紫外線吸收劑的膠衣樹脂，能有效防止設備在紫外線作用下的老化現象，厚度不小于0.5mm。

1.2制造工藝

1.2.1襯砌

根據鋪設工藝，在專用模具上預制缸套和缸蓋。檢驗完成后，由質檢人員進行檢驗，并填寫《襯砌檢驗記錄》。

1.2.2組裝

兩端的缸蓋與氣缸的內襯裝配在一起。在裝配過程中提供一個特殊的裝配環(huán)。汽缸內襯粘接，外縫粘貼，符合聯合檢查記錄要求。這樣可以有效地保證罐體的圓度和平直度，不會因幾何偏差而產生附加應力。裝配接頭處必須做“V”型槽，所用的填充材料與氣缸蓋的填充材料一致。

1.2.3繞組

機械纏繞過程由微機控制。在垂直旋轉的作用下，樹脂分布均勻，無膠流，保證了罐體的機械強度。按工藝鋪層進行纏繞。每次繞組前，應檢查最后一個繞組的表面。不得有明顯凸起，否則應打磨。繞線后進行檢查，填寫繞線檢查記錄。

1.2.4組裝

A.從檢修孔上拆下裝配環(huán)。

B.按圖紙要求組裝罐體附件，符合組裝檢驗記錄要求，并填寫記錄。